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BDHB系列气液混输泵 概述 BDHB系列气液混输泵是我公司研制的专利产品，采用了国家发明专利“摆动转子式机器”（专利号 ZL93 1 04005.1），主要用于油田的油、水、气混合输送及其它类似工况。可有效地降低油井回压，提高深井泵泵效、降低漏失量、提高油田产量、回收天然气并可代替转接站，大大降低油田投资，具有极高的经济效益和社会效益。
型号说明
结构与工作原理
BDHB系列气液混输泵是一种容积式泵，其转子与定子不接触并保持0.01～0.03mm的间隙，这保证了它在输送气体时具有高的容积效率，并且不存在磨损，在结构上采用了Burgmann公司的金属波纹管机械密封，具有抗振能力强、辅助密封点少的优点，并配有润滑系统，保证润滑油的压力始终略高于介质压力，对机封密封面进行润滑和冲洗及冷却，使机封的使用寿命大大提高。机组配有一个储油罐，可以保证在机封泄漏时保护轴承和机封不会损坏，保证了机组具有较高的可靠性和寿命。
主要特点： 1、输送物料的气液比范围大，气液比可达0～100%，连续输气时间可达数小时以上；
2、气密性好，极限真空度可达1000Pa;
3、泵效率高，工作可靠，寿命长；
4、介质适应性好，可以输送空气、水、原油、高粘原油等各种粘度介质以及含颗粒性杂质的介质。并且可以适应各种粘度介质的混合输送；
5、无密封件外的易损件，整机唯一的接触磨擦产生于导芯与缸体，因为线速度极低（一般 <0.5m/s）且磨损不影响泵性能，故无需考虑更换；
6、高速与低速时吸入性能变化少，最低达160转/分钟，低速时可达到的极限真空度基本无变化，故可以方便地通过改变泵转速成比例地改变泵的排量，尤其适合于油田现场的多变的工况使用要求；
7、进品需配20目/英寸的蓝式过滤器；
8、最高输送压力可达3.0MPa；
9、机组结构简单、附件少、故障率低。
注意事项
1、注意储油罐油位，保证油位指示杆伸出的长度不得超过150mm；
2、检查入口压力表压力和干线压力，注意入口过滤器及润滑油过滤器是否有堵塞现象，应及时清洗；
3、经常注意储油罐的油位及机油品质，如发现油位下降很快或机油明显乳化，则说明机封已损坏，应停机更换；
4、检查储油罐机油压力和泵密封腔介质压力，储油罐机油压力应高于泵密封腔介质压力，但不应超过0.5MPa；
5、泵运转时添加润滑油，转动三通阀门，即可从外界抽油至储油罐内，观察储油罐指示杆以<50mm为好；
6、更换润滑油时，应主动停泵后，卸掉进出口压力，然后加入，禁止在无润滑油时开泵抽油入储油罐，防止机封烧毁。
性能参数表
型 号
流量(m³/h)
进口压力(表)(MPa)
出口压力（表）（MPa)
电机功率(KW)
额定转速(rpm)
BDHB10-1.5
10
0.1～1.0
1.5
11
730
BDHB30-1.5
30
0.1～1.0
1.5
15
730
BDHB60-1.5
60
0.1～1.0
1.5
30
730
BDHB90-1.5
90
0.1～1.0
1.5
45
740
BDHB120-1.5
120
0.1～1.0
1.5
55
740
BDHB150-1.5
150
0.1～1.0
1.5
75
740
BDHB200-1.5
200
0.1～1.0
1.5
90
740
操作程序
1、启动前准备
1-1 检查配电柜接线是否正确，电缆容量是否足够；
1-2 开启进出口管道上的阀门；
1-3 盘泵3～5圈，应无卡阻现象，转动自如，点动泵，检查转向；
1-4 检查储油罐油位，查看储油罐罐位指示杆伸出的长度，不得超出150mm，润滑油为ECC30号柴油机油。
2、泵运转程序
2-1 启动泵，检查电流及压力表变化；
2-2 待运行平稳后，缓慢关闭旁通阀，检查电流和进出口压力变化是否符合要求；
2-3 稳定后，泵即开始正常运转。
3、主动停机程序
3-1 开泵旁通阀；
3-2 待泵前后压力平衡后停机；
3-3 关闭进出口阀门。
4、停电或其它原因造成停机时操作程序
4-1 泵停转后，迅速开启旁通阀，使进出口压力平衡，防止泵倒转；
4-2 待压力平衡后，关闭泵出口阀和进口阀。 |
